低氮化燃烧器的减氮原理基本上一样，都是完全燃烧过程，那么目前市场上存在一种烟气内循环，据说能达到涡轮增压原理的烟气内循环燃烧，那么这是一种技术吗？
1.通过文丘里效应对空气和燃气的高速喷射，在炉内实现烟气内循环(FIR)功能，分别实现助燃空气和烟气的内循环和燃料与烟气的双重内循环。
2.分级燃烧：通过独特的气体和空气的分级设计，实现燃烧器在炉内出口处形成分级火焰，降低燃烧火焰温度，减少热力型氮氧化物的形成；
3.烟气内循环(FIR)：分级燃烧设计成不同燃烧速度的分级火焰，由高速火焰带动低速火焰形成烟气内部卷吸，形成内部烟气循环，进一步降低火焰温度，减少热力型NOX的形成；
4.燃料内循环(FIR)：将内部烟气通燃料重新混合，通过降低燃料热值来降低燃烧温度，从而减少热力型NOX的形成。
5.通过气体与空气的直角交叉，充分混合并喷射到1000℃以下的区域，以减少氧化氮的产生。
低氮燃烧器的优点：
1.不使用FGR，高温烟气在炉内停留时间长，有利于辐射放热，提高效率0.5~2%，节能效果好。大型锅炉(20吨以上)不采用烟气再循环风机，节约了电力消耗。
2.不采用FGR，较FGR低氮改造，出力提高15~20%以上，经济效益好。
3.不用FGR，不需要与外部烟气循环系统相连，安装简单容易，不受烟气冷凝水的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉使用寿命，具有良好的经济效益。
4.烟气内循环，炉膛内烟气总量无增加，无振动；无烟气外循环方式，无多台锅炉共用烟道时烟道部分循环对其它锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定。
5.无烟气外循环，无震动，不必担心烟气凝结水对燃烧稳定性的影响，安全效益高。
6.无烟气外循环方式，无环保检查时使用FGR功能，平时关闭FGR功能排放超标准的问题，社会效益好。
